منظر بانورامي للمختبر
بعد 27 عامًا من التطوير، طوّر المصنع حتى الآن أكثر من 12,000 منتج، تغطي أكثر من 1,200 طراز سيارة. وهو من بين المصنّعين الذين يمتلكون أوسع تشكيلة من المنتجات للسيارات اليابانية والكورية والألمانية والأوروبية والأمريكية في الصناعة المحلية. يُطوّر المصنع أكثر من 700 طراز جديد سنويًا (بما في ذلك أكثر من 600 طراز بمفاصل كروية وأكثر من 100 طراز جديد بأذرع)، مواكبًا بذلك التحديثات والتغيرات السريعة في سوق السيارات.
تمتلك الشركة قاعدتي إنتاج رئيسيتين، لونغفنغ وتيانيو، مجهزتين بمجموعة كاملة من معدات الإنتاج والاختبار عالية الجودة. تُصنع جميع المكونات الأساسية للمنتجات داخليًا، وتتوافق المنتجات مع معايير الشركة المصنعة للمعدات الأصلية. صمدت الوصلات الكروية أمام مليون اختبار حمل جاذبية دون أي عطل، كما صمدت البطانات أمام 500,000 اختبار محاكاة على الطرق الوعرة دون أي عطل. في عام 2015، قدمت الشركة "ضمان جودة لمدة عامين/100,000 كيلومتر"، لتصبح بذلك أول شركة في سوق ما بعد البيع المحلي تقدم هذا الالتزام. حاليًا، تبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية 250,000 ذراع تأرجح و700,000 وصلة كروية. تشمل المعدات الرئيسية: خطوط إنتاج التشكيل 300T و400T، وآلات الحفر الرأسي، وأدوات آلة CNC من Sigma، وآلات تشطيب المرآة من تايوان، وآلات دوارة متعددة المحطات، وآلات قولبة الحقن البلاستيكية من Yizumi، وآلات قولبة الحقن المطاطية من Panshi، وآلات القص، وآلات التقطيع، وآلات القولبة الهيدروليكية، وآلات اللكم، وآلات اللحام الميكانيكية الأوتوماتيكية بالكامل من Panasonic، وآلات القطع بالليزر، ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وما إلى ذلك.
بخبرة تمتد لـ 27 عامًا في تصنيع أنظمة التعليق، استثمر المصنع ملايين الدولارات لإنشاء مختبر متخصص. مزودًا بأكثر من 30 نوعًا من أجهزة الاختبار والفحص، يُجري المصنع اختبارات شاملة ودقيقة على كل تفصيل، من المواد إلى الأداء، ومن المتانة إلى السلامة، مما يضمن رقابة صارمة من جميع النواحي. حافظت تيانيو على معدل إرجاع العملاء أقل من 0.4%. هذا الاهتمام الدقيق بالتفاصيل هو ما أرسى الأساس الراسخ لجودة منتجات تيانيو المتميزة.
يُستخدم لاختبار صلابة مواد الإنتاج
يتم استخدامه لاختبار متانة وموثوقية دبابيس الكرة تحت الأحمال متعددة الاتجاهات وظروف درجات الحرارة العالية / المنخفضة.
تُستخدم لاختبار متانة وموثوقية هيكل ذراع التحكم.
توفر بيانات أكثر دقة مقارنةً باختبارات الفرجار القياسية للمنتجات والتركيبات والقوالب وما إلى ذلك، مما يُحسّن دقة الرسومات والمنتجات.
تُستخدم لاختبار قوة سحب وصلة الكرة، وقوة سحب دبوس الكرة، وقوة اللحام، وقوة جسم الذراع.
تُستخدم لاختبار جودة المطاط، مما يضمن جودة إنتاج البطانات اللاحقة.
تُستخدم لاختبار مقاومة المواد للتآكل في بيئة رش الملح.
يتم استخدامه لاختبار مقاومة بدء التشغيل، ومرونة الدوران/الدوران، وخلوص التركيب لدبوس الكرة تحت أحمال عزم الدوران المختلفة، بالإضافة إلى مؤشرات الأداء الأخرى.
يُستخدم لاختبار متانة وموثوقية هيكل البطانة.
يُستخدم لاختبار مقاومة المواد المطاطية للشيخوخة في بيئة الأوزون.
في عام 2023، تحولت الشركة من شركة تصنيع إلى شركة تصنيع خدمات. حاليًا، يحتفظ مستودع المصنع بمخزون يزيد عن مليوني وحدة: يحتفظ مصنع يوهوان بـ 1.5 مليون وصلة كروية (حوالي 2500 طراز) في المخزون المحايد؛ ويحتفظ مصنع آنهوي بـ 500 ألف ذراع (حوالي 600 طراز) في المخزون المحايد. يتكون المخزون بشكل أساسي من طرازات السيارات اليابانية والكورية والألمانية والمحلية. ندعم الشحن السريع للطرازات المخزنة، مع تنوع كبير وأحجام دفعات صغيرة، مما يضمن تسليمًا سريعًا في غضون 7-10 أيام.